産業用製造および金属加工部門では、粉砕ディスクは不可欠なツールです。プロの研削ディスクサプライヤーとして、私は高いパフォーマンス研削ディスクを作る機能に関する深い知識を持っています。このブログでは、これらの重要な機能を調査して、特定のニーズに最適な研削ディスクをよりよく理解し、選択するのに役立ちます。
研磨材
研磨材は、研削ディスクの中心です。異なる研磨材料には明確な特性があり、それが研削性能に直接影響します。
酸化アルミニウム
酸化アルミニウムは、粉砕椎間板で最も一般的に使用される研磨材の1つです。タフネスが高く、比較的低コストで知られています。酸化アルミニウム研削ディスクは、鋼や鉄などの鉄金属を含む幅広い材料を研磨するのに適しています。酸化アルミニウム粒の鋭いエッジは材料を迅速に除去でき、その自己を研ぐ特性により、時間の経過とともに一貫した切断性能が保証されます。たとえば、鋼鉄のワークピースを粉砕する場合、アルミニウム酸化物研削ディスクは、粗い表面を効率的に滑らかにして余分な材料を除去し、比較的きれいな仕上げを残すことができます。高品質を見つけることができます金属用の粉砕ホイール当社の製品範囲にアルミニウム酸化物研磨剤があります。
炭化シリコン
炭化シリコンは、もう1つの重要な研磨材料です。酸化アルミニウムよりも硬くて脆い。シリコン炭化物研削ディスクは、アルミニウム、真鍮、銅などの非鉄金属、セラミックやガラスなどの硬くてもろい材料に最適です。炭化シリコン粒の鋭さにより、高速かつ正確な研削が可能になります。アルミニウム部品で作業する場合、シリコンカーバイド研削ディスクは、過度の熱が蓄積することなく材料を迅速に形成できます。私たちの金属用の研削ディスクセクションでは、特定の非鉄用途向けのシリコンベースのオプションを提供します。
窒化キュービックボロン（CBN）とダイヤモンド
窒化キュービックホウ素とダイヤモンドは、スーパー - 研磨材です。 CBNは非常に硬く、熱が耐性であり、高強度合金と硬化した鋼を粉砕するのに適しています。一方、ダイヤモンドは最も困難な材料であり、炭化物やガラスなどの非常に硬い材料を粉砕するために使用されます。 CBNおよびダイヤモンドの研削ディスクはより高価ですが、長いサービス寿命と高精度の研削能力により、高エンドアプリケーションで効果的にコストがかかります。私たちの研磨粉砕ディスクカテゴリには、精密仕上げタスクのためのこれらのスーパー - 研磨材を含む製品が含まれています。
穀物サイズ
研削ディスクの粒サイズは、研磨粒子のサイズを指します。研削プロセスとワークピースの最終仕上げに大きな影響を与えます。
粗粒
粗い - グラインドグラインディングディスクには、研磨粒子が大きくなります。それらは、大まかな研削やワークから大量の在庫を除去するなど、迅速な材料除去に使用されます。たとえば、厚い鋼板をさらに処理するために準備する場合、粗い粒子粉砕ディスクは厚さを迅速に減らし、大きな不規則性を滑らかにすることができます。ただし、粗いディスクで達成された表面仕上げは比較的粗いです。
細かい穀物
微細な粉砕された研削ディスクには、研磨粒子が小さくなります。滑らかな表面仕上げを達成するために、操作の仕上げに使用されます。粗い粒子の椎間板で最初の粗い研削の後、細かい粒子のディスクを使用して表面を磨き、残りの傷を取り除き、より洗練された外観を作成できます。精密部品の生産など、高品質の表面仕上げが必要なアプリケーションでは、微細なグラインドグラインドディスクが不可欠です。
ボンドタイプ
結合は、研磨粒子を研削ディスクに一緒に保持する材料です。さまざまなボンドタイプには異なるプロパティがあり、ディスクのパフォーマンス、耐久性、さまざまなアプリケーションの適合性に影響します。
ビトリファイド債
ガラスのように、ガラスから作られています。彼らは高強度と剛性を提供し、粉砕ディスクが高速研削操作中にその形状を維持できるようにします。 Vitrified-接着粉砕ディスクは、一般的な金属研削から精密粉砕まで、幅広い用途に適しています。彼らは良好な耐熱性を持ち、熱を素早く放散することができ、過熱によるワークの損傷のリスクを減らすことができます。
樹脂結合
樹脂 - 接着された研削ディスクは、ガラス化されたものよりも柔軟性があります。これらは、輪郭を描く表面を粉砕するなど、ある程度の柔軟性が必要なアプリケーションや、滑らかな仕上げが望まれるアプリケーションによく使用されます。また、樹脂結合には良好な衝撃耐性があり、研磨粒が早期に壊れないようにするのに役立ちます。
ゴム製の結合
ラバー - 接着された研削ディスクは、主に研磨および仕上げ操作に使用されます。それらは非常に滑らかな仕上げを提供し、自動車や航空宇宙産業などの高品質の表面の生産によく使用されます。ゴム製の結合により、ディスクはワークピースの形状に準拠し、研磨も確保できます。
構造
研削ディスクの構造は、研磨粒の間の間隔を指します。これは、研削効率とディスクのチップを除去する能力に影響を与える重要な要素です。
オープン構造
開いた構造を持つ粉砕ディスクは、研磨粒粒の間に大きな空間を持っています。これにより、粉砕プロセス中にチップをより簡単に除去できるようになり、目詰まりのリスクが低下します。オープン - 構造化されたディスクは、柔らかくて延性のある材料を粉砕するのに適しています。たとえば、アルミニウムを粉砕する場合、開いた構造化された研削ディスクは、アルミニウムチップが穀物の間に詰まってしまい、継続的かつ効率的な研削プロセスを確保することができます。
密な構造
濃い - 構造化された研削ディスクには、研磨粒の間のスペースが小さくなります。それらは、硬くて脆性材料を研削するなど、高精度の仕上げが必要なアプリケーションや、微細な粉砕操作に使用されます。穀物の間隔を上げると、より正確な材料除去とより滑らかな表面仕上げが可能になります。
速度評価
研削ディスクの速度定格は、ディスクが安全に動作できる最大回転速度を示します。ディスクの速度定格と研削盤の速度を一致させることが重要です。定格速度よりも高い速度で研削ディスクを使用すると、ディスクが破損し、深刻な安全性の危険が発生する可能性があります。研削ディスクを使用する前に、常に速度の定格を確認し、グラインディングマシンが適切な速度に設定されていることを確認してください。
バランス
井戸 - バランスの取れた研削ディスクは、スムーズで効率的な研削操作に不可欠です。不均衡なディスクは振動を引き起こす可能性があります。これにより、研削の品質が低下するだけでなく、研削盤とディスク自体の摩耗も増加させます。研削ディスクを製造する場合、適切なバランスを確保するために、厳格な品質管理措置が講じられます。これには、不均衡を最小限に抑えるために、研磨材の分布と結合の分布を慎重に測定および調整することが含まれます。
耐熱性
研削プロセス中に、かなりの量の熱が生成されます。高性能研削ディスクは、研磨粒粒が早期に分解するのを防ぎ、過熱によるワークピースの損傷を避けるために、良好な耐熱性を持つ必要があります。熱 - 耐性材料と適切な結合設計は、粉砕ディスクがパフォーマンスを失うことなく高温に耐えることができるように使用されます。
ワーク材料との互換性
最後に、高いパフォーマンス研削ディスクは、ワークピース素材と互換性がなければなりません。異なる材料には、硬度、靭性、化学的特性が異なるため、特定の研磨材料、穀物サイズ、結合タイプが必要です。たとえば、粉砕ステンレス鋼には、鋳鉄を研磨するのとは異なるタイプの研削ディスクが必要です。研削ディスクサプライヤーとして、さまざまなワークピース素材の特定のニーズを満たすために、幅広い製品を提供しています。
結論として、高性能研削ディスクは、適切な研磨材料、適切な粒子サイズ、適切な結合タイプ、最適な構造、正しい速度定格、良好なバランス、高耐熱性、ワークピース材料との互換性によって特徴付けられます。高品質の研削ディスクの市場にいて、アプリケーションに適した製品を選択するためのさらなるアドバイスが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちは、あなたの産業的ニーズを満たすために最良の研削ソリューションを提供することを約束しています。
参照
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。
