ちょっと、そこ！金属用の粉砕ホイールのサプライヤーとして、私は最近、金属除去速度に対する研削輪の硬度の影響について多くの質問を受けてきました。だから、私は座ってこのトピックについての私の考えを共有すると思った。
粉砕ホイールの硬度が意味することを理解することから始めましょう。粉砕車輪の硬度は、研磨粒が結合中にどれだけしっかりと保持されているかを指します。それは、研磨粒穀物自体の硬度ではなく、むしろ粉砕プロセス中に絆がそれらをどれだけうまく維持するかです。
さて、この硬度は金属除去速度にどのような影響を与えますか？まあ、それはちょっとしたバランスのとれた行為です。
高硬度粉砕ホイール
私たちが高い硬度の粉砕車輪について話すとき、それらは研磨粒をしっかりと保持する非常に強い結合を持っています。高硬度粉砕ホイールを使用することの主な利点の1つは、その形状をより長い期間維持する能力です。これは、金属部品の正確な寸法を達成する必要がある場合に最適です。
たとえば、航空宇宙産業では、コンポーネントを非常に厳しい許容範囲に機械加工する必要があります。彼らは長期にわたって正確に切断を続けることができ、頻繁な車輪ドレッシングの必要性を減らすことができます。
ただし、金属の除去速度に関しては、硬度ホイールが二重の剣になる可能性があります。一方では、穀物は非常にしっかりと保持されているため、より高い切断力に耐えることができます。これは、場合によっては、研削中により多くの圧力をかけることができることを意味します。これにより、金属除去速度が潜在的に増加する可能性があります。
しかし、一方で、研削条件が正しくない場合、高い硬度ホイールは問題を引き起こす可能性があります。穀物は非常にしっかりと保持されているため、壊れたり、自己を簡単に鋭くしたりすることはありません。穀物が鈍くなると、ホイールと金属の間の摩擦が増加します。これにより、温度が高くなる可能性があります。これにより、金属の除去速度が低下するだけでなく、熱亀裂や金属の微細構造の変化など、ワークピースに損傷を与える可能性もあります。
低硬度粉砕車輪
一方、低硬度の研削輪は、研磨粒をより簡単に壊すことを可能にする弱い結合を持っています。この自己シャープニング機能は、金属除去率に関して大きな利点です。
鈍い穀物が崩れると、新しい鋭利な粒が露出し、金属をより効率的に切断できます。この連続した自己シャープニングプロセスにより、切断アクションが新鮮になり、多くの場合、金属除去速度が高くなります。
たとえば、目標が大量の金属を迅速に除去することであるラフな研削操作では、しばしば硬度を粉砕するホイールが好まれます。彼らは、高硬度ホイールと同じくらい簡単に詰まったり過熱したりすることなく、高い体積材料の除去を処理できます。
ただし、低硬度ホイールにも欠点があります。彼らは高硬度のホイールよりも速く摩耗します。これは、より頻繁にそれらを交換する必要があることを意味し、それにより、研削プロセスの全体的なコストを増加させる可能性があります。また、彼らはより速く摩耗するため、研削中に正確な寸法を維持する方が困難になる可能性があります。
適切なバランスを見つける
それでは、アプリケーションが最適な金属除去速度を達成するのに最適な研削ホイールの硬度をどのように決定しますか？まあ、それはいくつかの要因に依存します。
まず、粉砕している金属の種類を考えてみましょう。アルミニウムや銅などのより柔らかい金属は、迅速に除去できるため、低硬度ホイールの恩恵を受ける可能性が高く、自己シャープニング機能は詰まりを防ぐのに役立ちます。ステンレス鋼やチタンなどの硬い金属には、よりバランスの取れたアプローチが必要になる場合があります。場合によっては、切断力に耐えるには高い硬度ホイールが必要になる場合がありますが、金属除去速度を維持するには、適切なホイールドレッシングと冷却剤の使用が重要です。
第二に、研削操作について考えてください。それが大まかな研削の仕事である場合、低い硬度ホイールは通常良い選択です。精度が重要である場所での仕上げ研削の場合、高い硬度ホイールがより適切かもしれませんが、良好な金属除去速度を確保するためにプロセスを慎重に管理する必要があります。
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結論として、粉砕ホイールの硬度は、金属除去速度に大きな影響を与えます。高硬度ホイールの特性を理解し、特定の研削要件を検討することにより、右車輪を選択して金属除去プロセスを最適化できます。したがって、高品質の研削輪の市場にいる場合は、私たちにできることを示す機会を与えてください。
参照
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。
- ショー、MC（2005）。金属切断原理。オックスフォード大学出版局。
