貴州第一研削有限公司は、レジンボンド切断砥石と研削砥石の研究、生産、販売、サービスに特化した専門会社です。 2009年から2023年まで、私たちは工場を拡張し続け、現在2台の機械があり、現在は35台の機械があります。現在、私たちの生産量は1日あたり300,000個以上を維持しています。ハイテク企業として、当社は今後も技術研究開発への投資を増やし、高度な設備を導入し、製品試験方法を改善し、市場の需要を満たす新製品を開発しながらハイエンド製品の生産に注力していきます。
米国を選ぶ理由
私たちの工場
2009 年に設立された貴州第一研削有限公司は、レジンボンド切断砥石と研削砥石の研究、生産、販売、サービスに特化した専門会社です。同社は貴州省龍麗県の水昌工業団地に位置し、敷地面積は 60,000 平方メートルを超え、従業員数は 300 名を超えています。
生産市場
10年以上の発展を経て、同社の販路は全国に広がり、現在では東南アジア、ヨーロッパ、アメリカ、中東など20の国と地域に製品が輸出されています。
当社の製品
パワーベアは当社のベストセラーブランドです。レジンボンド砥石やフラップディスクなどを供給しています。
レジンボーン砥石：金属用カッティングディスク、inox用カッティングディスク、2in1カッティングディスク、グラインディングディスクが含まれます。
フラップ ディスク: Invovle 酸化アルミニウム フラップ ディスク、焼成アルミニウム フラップ ディスク、ジルコニア フラップ ディスク。
私たちの証明書
2019年、同社は切削砥石と研削砥石の年間生産能力が1億5000万個を誇る国家ハイテク企業となった。高度な技術設備と強力な技術的専門知識、経験豊富な生産、包括的なテスト方法により、同社はISO9001品質システム認証と21の統一モデル特許認証を取得しています。
2in1カッティングディスクとは
2in1 カットオフホイールは、あらゆる切断作業に最適なツールです。金属シート、異形材、パイプ、棒、あるいは鋼やステンレス鋼製の固体材料であっても、この切断ホイールを使用すれば完璧に対応できます。頑丈な構造と信頼性の高いパフォーマンスにより、このツールは日曜大工にもプロにも最適な選択肢となります。 2in1 カットオフ ホイールを使用すると、カットオフ作業をより迅速かつ効率的に実行できます。
2in1カッティングディスクのメリット
高解像度
スライスを切断すると、高解像度の画像とデータが得られ、小さなサンプルの構造と特徴を検出できます。
非破壊的
スライスを切断すると、サンプルを破壊することなく内部構造と情報を取得でき、サンプルの完全性を維持できます。
利便性と迅速性
スライスの切断は高速分析ツールであり、多くの場合、数分以内に完了します。
多様性
カッティングディスクは、生体組織、セルロース材料、金属、鉱物など、さまざまな種類のサンプルに適用できます。
素材は重要: 自分の素材を知る
カッティングディスクを選択する最初のステップは、切断する素材を理解することです。金属、石、コンクリート、あるいはそれ以外のものであっても、それぞれの素材には特定の切断要件があります。さまざまなカッティング ディスクがさまざまな材料に合わせて設計されているため、最適な結果を得るには、作業に適切なディスクを適合させることが重要です。
ディスクサイズ: 適切なフィット感を得る
カッティングディスクのサイズが重要です。使用するツールとプロジェクトの規模に合ったディスクを選択することが重要です。一般的なサイズの範囲は 4 インチから 12 インチ以上です。小さいディスクは精密な作業に最適ですが、大きいディスクは負荷のかかる作業に適しています。選択する前に、お使いの切削工具との互換性を確認してください。
安全第一: 認定を確認する
安全性が決して損なわれてはならない。業界の安全基準を満たすカッティング ディスクを探してください。 OSHA、ANSI、EN などの認証は、ディスクが品質と安全性に関して厳格なテストを受けていることを保証します。常に自分と周りの人々の幸福を優先してください。
ディスクの種類: 品種を理解する
カッティングディスクにはさまざまな種類があり、それぞれ特定の材料や用途に合わせて調整されています。一般的なタイプには次のようなものがあります。
●金属切断ディスク：鋼、アルミニウム、銅などのさまざまな金属の切断に最適です。
●石材カッティングディスク：コンクリート、レンガ、石材の切断用に設計されています。
●ダイヤモンドカッティングディスク：耐久性があり、タイル、セラミック、花崗岩などの硬い材料の切断に適していることで知られています。
●多目的カッティングディスク：さまざまな材料に適した多用途ディスクで、DIY愛好家に費用対効果の高いオプションを提供します。
厚さとプロファイル: 精度 vs. 速度
カッティングディスクの厚さとプロファイルは、その切断特性に影響します。ディスクが厚いと、正確な切断のための安定性が向上しますが、速度が犠牲になる可能性があります。一方、薄いディスクは素早く切断できますが、精度が低くなる可能性があります。プロジェクトの速度と精度の要求に合わせて、厚さとプロファイルを選択してください。
予算と品質: バランスを見つける
最も安価なカッティングディスクを選びたくなるかもしれませんが、品質が重要であることを忘れないでください。高品質のディスクに投資すると、寿命が長くなり、パフォーマンスが向上し、操作がより安全になります。予算を考慮しますが、カッティング ディスクのような重要なものに関しては、品質に妥協しないでください。
切断砥石のサイズと用途
小径切断砥石
小径切断ホイールは通常、直径 3 ～ 6 インチの範囲で、手持ち式アングル グラインダーで使用するように設計されています。薄い材料の切断に最適で、精密な切断や成形に使用できます。小径の切断ホイールは、金属加工、配管、溶接の用途でよく使用されます。
大径切断砥石
大径切断ホイールは直径 14 ～ 20 インチの範囲で、チョップソーやテーブルソーなどの固定機械で使用するように設計されています。厚い材料の切断に最適で、重切削や研削用途にも使用できます。大径切断ホイールは、建設、金属加工、その他の重工業でよく使用されます。
薄型切断砥石
薄型切断ホイールは、薄い金属シートやパイプを精密に切断できるように設計されています。通常、厚さは {{0}}.045 ～ 0.125 インチの範囲で、手持ち式アングル グラインダーまたは固定機械で使用できます。薄い切断ホイールは、金属加工、自動車、航空宇宙用途でよく使用されます。
厚切り砥石
厚肉切断ホイールは、厚肉の金属部品や構造物の重切削用に設計されています。通常、厚さは 0.25 ～ 0.5 インチの範囲であり、チョップソーやテーブルソーなどの固定機械で使用できます。厚手の切断ホイールは、建設、金属加工、その他の重工業でよく使用されます。
凹型センターカッティングディスク
くぼんだセンターの切断ホイールは、手持ち式アングルグラインダーで使用するように設計されており、面一の切断と研削を可能にするくぼんだ中心が特徴です。さまざまなサイズと厚さがあり、切断や研削用途に使用できます。凹型センター切断ホイールは、金属加工、自動車、建築用途でよく使用されます。
ダイヤモンド切断砥石
ダイヤモンド切断ホイールは、コンクリート、石材、セラミックなどの硬くて研磨性の高い材料を切断するために設計されています。さまざまなサイズと形状があり、手持ち式アングル グラインダーや据え置き型の機械で使用できます。ダイヤモンド切断ホイールは、建設、石材、タイル業界で一般的に使用されています。
研磨砥石
研磨切断ホイールは切断および研削用途向けに設計されており、さまざまなサイズと形状があります。これらは、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、ジルコニア アルミナなどの研磨材でできており、手持ち式アングル グラインダーまたは固定機械で使用できます。研磨切断ホイールは、金属加工、木工、建設用途で一般的に使用されます。
直径300mmのカッティングディスクは、金属、石材、その他の硬い材料を切断するために使用される工具です。製造工程は主に原料の準備、混合、成形、焼結などの工程で構成されます。
まず第一に、高品質のカッティングディスクを生産するには、生産の基礎となる高品質の原材料を選択する必要があります。カッティングディスクの原材料には、一般に樹脂、研磨材、フィラー、ガラス繊維などが含まれます。
このうち、樹脂はカッティングディスクの基材であり、研磨材は材料を切断するために使用される重要な部分です。原料準備のプロセスでは、最良のプロセス効果を達成するために、さまざまな原料を一定の割合に従って正確に混合する必要があります。
原料は混合後、成形工程へ送られます。この工程では、原料を特定の形状と仕様のディスク型に加工します。通常、成形プロセスでは、カッティングディスクの形状、サイズ、クリアホールの位置が要件に一致していることを確認するために、専門の金型とプレスを使用して完成させる必要があります。
成形後、最初にカッティングディスクを焼結する必要があります。いわゆる焼結とは、カッティングディスクを特殊な高温炉で成形することを指し、高温環境でディスク内の原材料が強化および固化成形されます。このステップは、カッティングディスクの耐高温性、硬度、摩耗性能に重大な影響を与えます。
直径300mmのカッティングディスクの製作工程です。それぞれのステップは必要かつ重要です。慎重な設計と完璧な生産プロセスを経て初めて、優れた品質、安定した性能、長寿命を備えた高品質のカッティングプレートを生産することができ、大多数のユーザーに質の高いサービスと最高の体験を提供します。
ステップ1
カットオフホイールをグラインダーに取り付ける
グラインダーの電源コードが抜かれていることを確認してください。
警告: 電源を切断しないと、怪我をする可能性があります。次のステップに進む前に、グラインダーの電源が完全にオフになっていることを確認してください。コードレスアングルグラインダーをお持ちの場合は、バッテリーを工具から取り外してください。バッテリーを取り外すと、ツールが軽くなり、操作が容易になります。
ホイールガードと本体の間にあるグラインダーのステムにあるスピンドルロックを押し続けます。もう一方の手でホイールを所定の位置にロックされるまで回転させます。
ステップ2
カットオフホイールをグラインダーに取り付ける
グラインダーに付属のレンチを使用して、ホイールをスピンドルに固定しているナットを反時計回りに回します。元のレンチが見つからない場合は、通常のレンチを使用してナットを取り外します。
ステップ3
新しいホイールをステムの上に置き、こぶをホイール上部のバッキングプレートの凹部内に置きます。ステムが回転し始めるまで、固定ナットをステムにねじ込みます。スピンドルロックを押しながらレンチでナットを締めます。新しいディスクを手で締めます。最後に、サイド グラインダーが適切に機能するようになります。
最後に、安全設置ステッカーを貼り付けてください。
機械のハンドブックに記載されている指示に注意深く従ってください。
フランジが緩んでいたり、きつすぎるホイールを決して取り付けないでください。
アングル グラインダーの切断および研削ホイールの安全に関するリーフレットに示されているように、外側フランジを正しく位置合わせします。
締め付けは機械に付属の工具のみを使用してください。
滑りを防ぐためにホイールが適切にグリップされていることを確認しますが、過度の力で締め付けないでください。ハンマーは絶対に使用しないでください。
フランジとネジ山をきれいに保ち、バリや錆がないようにしてください。
ホイールを取り付ける前に、歪んだり損傷したフランジを交換してください。
車輪が破損した場合に備えて、取り付け後、すべての車輪をガードの後ろに保ち、動作速度で少なくとも 30 秒間走行させてください。
ディスクのカッティングの効果に影響を与える要因
カッティングディスク材質:カッティングディスクの材質は、切断効果に大きな影響を与えます。異なる材質のカッティングディスクは、異なる材質に適しています。たとえば、超硬カッティングディスクは鋼や銅などの金属材料の加工に適しており、ダイヤモンドカッティングディスクはガラスや石などの非金属材料の切断に適しています。
切断砥石の摩耗:使用回数が増えると切断砥石が徐々に摩耗し、切断効果が低下します。したがって、摩耗したカッティングディスクを適時に交換することは、切断効果を維持するために非常に重要です。
切片サイズ：切断ピースのサイズと仕様も切断効果に影響を与える重要な要素です。さまざまなカッティングディスクのサイズが、さまざまな加工ニーズに適しています。使用するカッティングディスクのサイズが合わないと、カッティング品質や加工効率に影響を与えます。
切断速度:切断速度は切断効果に重要な影響を与えます。切削速度が速すぎると切削面の凹凸や荒れが発生し、遅すぎると加工能率が低下するだけでなく、切削刃の温度が急激に上昇して摩耗が促進されます。
切込み深さ:切込み深さとは、切削片が加工される材料に入る深さを指します。切削深さが浅すぎたり深すぎたりすると、切削効果に影響します。切り込み深さが浅すぎると刃が摩耗しやすく折れやすくなり、切り込み深さが深すぎると切り粉の発生や切削時の発熱が多くなり、加工材料の変形やばらつきも大きくなります。
切削液：切削液も切削効果に影響を与える重要な要素です。切削液により、刃物の温度や摩耗を軽減すると同時に、切削時に発生する切りくずの量を低減し、切削品質と加工効率を向上させることができます。
カッティングディスクの耐用年数を最大限に延ばす
カッティングディスクは、金属加工、建設、およびさまざまな産業用途に不可欠なツールです。ただし、そのパフォーマンスは無限ではなく、カッティング ディスクの耐用年数に影響を与える要因を理解することで、安全性と効率性を確保しながら工具を最大限に活用することができます。
カッティングディスクの材質
●研磨成分:研磨層に使用される素材はディスクの耐久性に大きな影響を与えます。ジルコニアやセラミックなどの高品質の素材で作られたディスクは、酸化アルミニウムで作られたディスクと比べて長持ちする傾向があります。
●結合剤：砥粒を結合する結合剤の強度と種類が重要な役割を果たします。樹脂で結合されたディスクが一般的ですが、樹脂の品質はディスクが切断応力にどれだけ長く耐えられるかに影響します。
切断される材料の種類
●硬度：ステンレス鋼や鋳鉄などの硬い材料を切断すると、当然、アルミニウムなどの柔らかい材料よりも早くディスクが摩耗します。
●厚さ：材料が厚いほど、切断するのに多くの労力が必要となり、ディスクの摩耗が早くなります。
使用時の速度と圧力
●回転速度：カッティングディスクを推奨速度で動作させると、最適なパフォーマンスが保証されます。ディスクの回転が速すぎると過度の摩耗が発生する可能性があり、逆に回転が遅すぎると切削効率が低下する可能性があります。
●加えられる圧力：過度の圧力はディスクを過熱させ、急速に劣化させる可能性があります。ディスクの耐用年数を延ばすには、切断中に一貫して適度な圧力を加えることが重要です。
切断技術
●迎え角：ディスクが素材に当たる角度は、摩耗に影響を与える可能性があります。通常、角度が直角であれば均一な摩耗が保証されますが、角度が急すぎるとディスクの片側の摩耗が早くなる可能性があります。
●安定した動き：手を安定させ、ぎくしゃくした動きを避けることで、ディスクの不均一な摩耗を防ぐことができます。
環境要因
●温度：高温は熱損傷を引き起こし、ディスクに亀裂が入ったり、早期に摩耗したりする可能性があります。適切な冷却を確保するか、管理された環境で作業することが役立ちます。
●湿気と腐食: 湿気や腐食環境にさらされると、特に保管が不適切な場合、ディスクが劣化する可能性があります。
メンテナンスと保管
●適切な保管：カッティングディスクを乾燥した涼しい場所に保管すると、吸湿を防ぎ、完全性を維持できます。
●定期検査：使用前にディスクに摩耗、亀裂、損傷がないか必ず検査してください。損傷したディスクを使用すると、ディスクの寿命が短くなるだけでなく、安全上のリスクが生じる可能性があります。
よくある質問
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