貴州第一研削有限公司は、レジンボンド切断砥石と研削砥石の研究、生産、販売、サービスに特化した専門会社です。 2009年から2023年まで、私たちは工場を拡張し続け、現在2台の機械があり、現在は35台の機械があります。現在、私たちの生産量は1日あたり300,000個以上を維持しています。ハイテク企業として、当社は今後も技術研究開発への投資を増やし、高度な設備を導入し、製品試験方法を改善し、市場の需要を満たす新製品を開発しながらハイエンド製品の生産に注力していきます。
米国を選ぶ理由
私たちの工場
2009 年に設立された貴州第一研削有限公司は、レジンボンド切断砥石と研削砥石の研究、生産、販売、サービスに特化した専門会社です。同社は貴州省龍麗県の水昌工業団地に位置し、敷地面積は 60,000 平方メートルを超え、従業員数は 300 名を超えています。
生産市場
10年以上の発展を経て、同社の販路は全国に広がり、現在では東南アジア、ヨーロッパ、アメリカ、中東など20の国と地域に製品が輸出されています。
当社の製品
パワーベアは当社のベストセラーブランドです。レジンボンド砥石やフラップディスクなどを供給しています。
レジンボーン砥石：金属用カッティングディスク、inox用カッティングディスク、2in1カッティングディスク、グラインディングディスクが含まれます。
フラップ ディスク: Invovle 酸化アルミニウム フラップ ディスク、焼成アルミニウム フラップ ディスク、ジルコニア フラップ ディスク。
私たちの証明書
2019年、同社は切削砥石と研削砥石の年間生産能力が1億5000万個を誇る国家ハイテク企業となった。高度な技術設備と強力な技術的専門知識、経験豊富な生産、包括的なテスト方法により、同社はISO9001品質システム認証と21の統一モデル特許認証を取得しています。
超薄型金属切断ディスクは、金属組織精密切断機と砥石切断機の両方で使用できます。このカッティングディスクは切り込みが小さく、材料の研削が少なくなります。ダイヤモンドカッティングディスクよりも経済的で、サンプル前処理のコストを大幅に削減できます。
超薄型カッティングディスクは、超硬砥粒と強化マトリックスで構成された高度な切削工具です。非常に薄い形状で、さまざまな複雑な切断パスや角度に簡単に適応できます。このカッティングディスクの主な応用分野には、金属加工、非金属材料の切断、ガラスの切断などが含まれます。
高品質の素材で作られたこれらのディスクは、非常に耐久性があり長持ちするため、頻繁に交換する必要性が軽減されます。超薄型設計により、材料の損失と発熱が最小限に抑えられ、切断速度と制御性の両方が向上します。これは、ダウンタイムが減り、プロジェクトの生産性が向上することを意味します。
3mmメタルカッティングディスクとは
金属切断ディスクは、安全性と最適な切断性能の両方を提供するために、ガラス繊維強化と樹脂結合を備えた酸化アルミニウム砥粒を使用して製造されています。研削には決して使用してはならず、常に 90 度の角度でワークピースに当てなければなりません。ミニグラインダーから定置式切断機まで様々な機械に使用できます。切断する材料に応じて金属または石材の切断ディスクを選択し、正しいホイールが適切に取り付けられていることを確認することが重要です。
優れた切断性能
金属切断に金属切断ディスクを使用する主な利点の 1 つは、優れた切断性能です。超硬材料は、さまざまな材料を驚くべき効率と精度で切断できることで知られています。
優れた切断効率
知られている中で最も硬い天然素材と呼ばれることが多く、並外れた切断能力を持っています。切断刃に組み込むと、比類のない効率が得られます。カッティングディスクは金属材料を簡単に切断し、切断作業に必要な時間と労力を軽減します。
作業者は、迅速かつ正確な切断が必要な状況に遭遇することがよくあります。たとえば、建設現場では、金属の梁やパイプを素早く切断できる機能は、プロジェクトのタイムラインに大きな影響を与える可能性があります。この状況ではカッティングディスクが非常に優れたパフォーマンスを発揮し、急速な進歩を可能にします。
スムーズできれいなカット
速度に加えて、高効率の金属切断ディスクにより、非常にスムーズできれいな切断が行われます。この優れたカット品質により、粗いエッジを滑らかにするなど、カット後の大規模な仕上げ作業が不要になります。その結果、高い品質基準を満たす完成品が生まれます。
カット品質の違いを説明するために、複雑な金属デザインを装飾目的で正確にカットする必要がある場合を考えてみましょう。従来の切断方法では、エッジがギザギザになったり不均一になったりする可能性があり、時間のかかる再仕上げが必要になります。一方、切断ホイールを使用すると、正確で美しい切断が可能になり、さらなる詳細の必要性が減ります。
工具寿命の延長
金属切断に切断ホイールを使用するもう 1 つの魅力的な利点は、切断工具の寿命を延ばせることです。この長寿命は、カッティングディスクの摩耗を大幅に軽減する耐摩耗性のおかげです。
耐摩耗性
優れた硬度と耐摩耗性で知られています。ディスクの切削要素として使用されるため、金属材料の摩耗特性にさらされた場合でも最小限の摩耗を示します。この耐摩耗性は、カッティングディスクの工具寿命を延ばすための重要な要素です。
適切な金属切断ディスクの選択
希望通りの結果を確実に得るには、適切な金属切断ディスクを選択することが重要です。市場には、さまざまなタイプのカッティングディスクやグラインダーが市販されています。どのような結果を得ようとしているのかを理解することで、最終的に使用するディスクとグラインダーの種類が決まります。
グラインダーで切断する場合は、利用可能なさまざまなタイプのディスクと、何を達成しようとしているのかを理解することが重要です。
行われるカットの種類
最初に考慮するのは、行われるカットの種類です。これは粗いものでも細かいものでも構いません。粗い切断の場合は、切断の圧力と摩擦に耐えられるより硬いディスクを使用する必要があります。このタイプのディスクは、メーカーによっては「高速」または「超高耐久」と表示される場合があります。
一方、より細かいカットの場合は、「低速」または「汎用」に代表される柔らかいディスクを選択する必要があります。このタイプのディスクは低速で使用するように設計されており、ハード ディスクほど多くの熱や力を発生しません。
プロファイルの選択
カッティング ディスクの最も一般的な 2 つのスタイルは、フラット ディスクとディプレスト センター (DPC) です。フラットディスクははるかに多用途であり、作業が簡単です。これらはコーナーやプロファイルをカットするために設計されており、すべてのユーザーがツールキットに含める必要がある基本的なプロファイルになります。
一方、DPC ディスクは、狭いコーナーや狭いスペースを切断するために必要な追加のクリアランスを提供します。これは、ディスクがより特殊なカットに最適であることを意味し、このタイプのディスクを扱う際には特別な注意が必要になる場合があります。
取り組んでいる素材
適切なタイプのカッティングディスクを選択する際に考慮すべきもう 1 つの考慮事項は、作業する材料です。金属には、木材や他の材料と同様に、異なるタイプのカッティングディスクが必要です。
材料の切断に必要なディスクの種類は、加工対象の材料によって異なります。
汎用カッティング ディスクは、その名前が示すように、軟石、タイル、その他の非金属材料の幅広い切断作業に役立ちます。
金属切断ディスクは、金属管、金属板などを切断するために使用されます。
INOX ディスクは、ステンレス鋼の切断に特化して特別に設計されたディスクです。金属切断ディスクよりも丈夫で鉄を含まないため、食品産業用のステンレス鋼にも安全に使用できます。
ダイヤモンドブレードは、石材を切断するために設計された丈夫な切断ディスクです。ダイヤモンド ディスクにはさまざまな種類があり、最も効果的なのは強化石材を切断できるものです。
作業を開始する前に何を達成しようとしているのかを知ることが、適切なカッティングディスクを選択する鍵となります。
カッティングディスクのさまざまな用途
一般的な製造
一般的な金属加工では、ディスク直径 0.045- インチが一般的に選択されます。材料が薄い場合、オペレーターは精度を高め、発熱を抑え、溶接前に除去する必要があるバリを減らすために、代わりに 1- ミリメートルのディスクを選択することをお勧めします。砥粒の選択は、ワークピースの材料組成に依存すると考えられます。構造用鋼や難削材にはより高性能の砥粒が、ステンレス鋼には汚染物質のないディスクが使用されます。
パイプ加工
金属パイプの製造では、切断ディスクの選択は、切断するパイプの直径に依存することがよくあります。 3/4- インチ以下のパイプの場合、通常は 4 1/2- インチの直径で十分です。 2 1/2 インチまでのパイプの場合は、6- インチの切断ホイールが効果的です。また、3 1/2 インチまでのパイプの場合は、9- インチの切断ホイールが効果的です多くの場合、切断ホイールが最適です。また、用途に特別な制約がない限り、熱と摩擦を最小限に抑えるために可能な限り薄いディスクを選択し、より深い切込みにはタイプ 1 ディスクを使用することをお勧めします。パイプラインでよく見られる大きなパイプの場合、中心がくぼんだカッティング ディスクは、制限された角度で作業するときに追加のクリアランスを提供し、0.045- インチのディスクの厚さは製造ヤードや工場での切断用途に最適です。現場修理のための通行権。
造船
オペレーターが船舶の狭くてアクセスしにくいスペースで作業する場合、多くの場合、カッティングディスクをできるだけ長く長持ちさせることが最優先事項となります。このため、オペレーターは多くの場合、bsp セラミックのようなより硬く、より長持ちする可能性のあるディスクを選択したいと考えます。しかし、オペレーターが船の困難な領域にアクセスするためにホースが長距離にわたって伸びているエアツールを使用しなければならない場合、ツールの出力が不足する可能性があります。この場合、ソフトボンドを備えたディスクが理想的です。なぜなら、速いカットを維持するのが容易だからです。造船では、被削材がカッティングディスクの選択に影響を与えることがよくあります。アルミニウムを使用する場合、オペレーターは、bsp アルミニウムのような、負荷がかかったり、ゴムが付着したりしないカッティング ディスクを選択したい場合があります。
アングルグラインダーは、建設作業や日常生活でよく使われる工具です。カッティングディスクを使用すると、さまざまな材料を迅速に切断して、さまざまなエンジニアリングニーズを満たすことができます。ただし、カッティングディスクをアングルグラインダーに正しく取り付けることも非常に重要であり、不適切な操作は非常に危険です。
アングル グラインダーのカッティング ディスクを取り付けるときに、最初に知っておく必要があるのは、アングル グラインダーのカッティング ディスクには表と裏があるということです。一般的に、溝は外側に取り付けられ、固定ナットは溝の中にあるため、研削作業に便利です。通常、カッティングディスクを取り付けるときは、ガスケットまたは文字のある側が外側を向きます。安定性を高めるために、摩擦が大きい側が内側を向いています。もちろん、両面に取り付けられる製品も販売されており、製品に応じて正しく取り付ける必要があります。
ミルカッティングディスクを取り付けるには、プラスドライバーが必要です。最初のステップは、アングル グラインダー バッフルを取り付け、プラス ドライバーで締めて、アングル グラインダーの内側に保持ナットを取り付けることです。次に刈刃を取り付け、アングルグラインダーの外側固定ナットを刈刃に取り付けてしっかりと固定します。最後に、ハンドルをアングルグラインダーの側面に取り付けて、アングルグラインダー全体を取り付けます。ただし、すべてのナットを必ず締めてください。
アングルグラインダーの使用中に、金属切断ディスクを交換する必要がある場合があります。通常、アングルグラインダーのヘッドの一般的な位置にボタンがあり、ボタンを押すと、研削ディスクベアリングをロックできます。この時、砥石は上を向いており、手袋などで砥石を持ち、反時計回りに回して緩めます。固すぎる場合は、ボタンを押してパイプレンチで回転方向に注意して外してください。カッティングディスクを取り外したら、新しいものと交換できます。
金属の種類と厚み
金属の種類
●アルミニウム: より柔らかく、展性が高いアルミニウムには、目詰まりせずに粘着性のある性質に対処できる切断ホイールが必要です。多くの場合、より細かい粒度の砥石車が好まれます。
●鋼：より硬く、耐久性が高い鋼には、材料の抵抗に耐えることができる切断砥石が必要です。鋼を効率的に切断するには、ダイヤモンドホイールまたは粗い砥粒の研磨ホイールが最適です。
金属の厚さ
●薄い金属:板金などの金属の場合は、材料の損失を減らし、よりきれいに切断できるため、より薄い切断ホイールが推奨されます。
●厚い金属：厚い金属には、より優れた耐久性とより深い切断能力を備えたホイールが必要です。より厚く、より堅牢なホイールにより、切断プロセス中の安定性と寿命が保証されます。
切断精度
カットに必要な精度も選択の指針となります。細かく細かいカットを行うには、より薄く、より正確なホイールが不可欠です。対照的に、荒削りの場合は、標準ホイールで十分な場合があります。
切削速度と砥石摩耗
さまざまな金属とその厚さは、切断速度とホイールの摩耗速度に影響します。金属が柔らかいと切断速度が速くなりますが、間違ったタイプを使用するとホイールの磨耗が早くなる可能性があります。
熱の発生と伝達
金属とその厚さが切断時の発熱にどのような影響を与えるかを考慮してください。厚い金属はより多くの熱を保持する傾向があるため、完全性を失うことなく高温に対応できるホイールが必要です。
メタル切断ディスク VS イノックス切断ディスク
カッティング ディスクは、鋼鉄、金属、石、コンクリートなどの硬い材料を切断するために使用される特殊なブレードです。標準のカッティング ディスクには、さまざまな電動工具に適合するさまざまな直径と厚さが用意されています。ディスク自体は通常、ダイヤモンド、炭化物、セラミックなどの強化研磨材で作られています。
プロセスの紹介
通常、アングルグラインダーにはカッティングディスクが取り付けられています。ディスクを使用するには、ユーザーはまず電動グラインダーの電源を入れ、次にディスクが切断する材料にゆっくりと近づきます。火花の可能性を減らし、破片が飛散するリスクを最小限に抑えるために、ディスクは素材に対して平らに保つ必要があります。ユーザーがグラインダーを前後に動かすと、ディスクが徐々に材料を切り込み、最終的に材料が分離されます。
正しい使い方
カッティングディスクを使用するときは、ユーザーが安全メガネ、手袋、防塵マスクなどの適切な個人用保護具を着用していることを確認することが重要です。さらに、ユーザーはグラインダーがしっかりと保持され、ディスクが材料に対して平らに保たれていることを確認する必要があります。ディスクに材料を切断する時間を与え、火花や飛散する破片のリスクを最小限に抑えるために、ゆっくりとした安定した動作で切断することが重要です。
品質を知る方法
カッティングディスクを選択するときは、ディスクが高品質の強化研磨材で作られていることを確認することが重要です。さらに、ユーザーはディスクの直径と厚さが電動工具に対して正しいことを確認する必要があります。ディスクが薄すぎると、すぐに摩耗し、材料を適切に切断できない可能性があります。ディスクが厚すぎると、プロセスが遅くなり、ディスクが過熱する可能性があります。
金属切断ディスクのメンテナンスのヒント
定期点検
毎回使用する前に、カッティングディスクに亀裂や過度の摩耗などの損傷の兆候がないか検査してください。損傷したディスクを使用すると、事故が発生したり、ディスクの耐用年数がさらに短くなる可能性があります。
適切な保管
カッティングディスクは、直射日光や湿気を避け、乾燥した涼しい場所に保管してください。不適切な保管はディスクの劣化やパフォーマンスの低下につながる可能性があります。
正しい取り付け方
ディスクがマシンに正しくマウントされていることを確認してください。不適切な取り付けによりアンバランスが生じ、不均一な摩耗や耐用年数の低下につながる可能性があります。
過負荷を避ける
ディスクの推奨ワークロードを超えないようにしてください。過負荷は過熱、ガラスの劣化、さらには破損を引き起こし、寿命が大幅に短くなる可能性があります。
耐用年数を最大化するためのベストプラクティス
ディスクをタスクに合わせる
実行する必要があるカットの素材と種類に応じて、適切なディスクを選択してください。作業に適切なディスクを使用すると、過度の摩耗を防ぎ、効率的な切断を確保できます。
メーカーのガイドラインに従ってください
速度、圧力、機械の互換性に関するメーカーの推奨事項を常に遵守してください。これにより、最適なパフォーマンスと寿命が保証されます。
トレーニングと安全性
オペレーターがカッティングディスクの使用について十分な訓練を受けていることを確認してください。適切な技術と安全対策を講じることで、事故や不必要なディスクの摩耗を防ぐことができます。
よくある質問
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