貴州第一研削有限公司は、レジンボンド切断砥石と研削砥石の研究、生産、販売、サービスに特化した専門会社です。 2009年から2023年まで、私たちは工場を拡張し続け、現在2台の機械があり、現在は35台の機械があります。現在、私たちの生産量は1日あたり300,000個以上を維持しています。ハイテク企業として、当社は今後も技術研究開発への投資を増やし、高度な設備を導入し、製品試験方法を改善し、市場の需要を満たす新製品を開発しながらハイエンド製品の生産に注力していきます。
米国を選ぶ理由
私たちの工場
2009 年に設立された貴州第一研削有限公司は、レジンボンド切断砥石と研削砥石の研究、生産、販売、サービスに特化した専門会社です。同社は貴州省龍麗県の水昌工業団地に位置し、敷地面積は 60,000 平方メートルを超え、従業員数は 300 名を超えています。
生産市場
10年以上の発展を経て、同社の販路は全国に広がり、現在では東南アジア、ヨーロッパ、アメリカ、中東など20の国と地域に製品が輸出されています。
当社の製品
パワーベアは当社のベストセラーブランドです。レジンボンド砥石やフラップディスクなどを供給しています。
レジンボーン砥石：金属用カッティングディスク、inox用カッティングディスク、2in1カッティングディスク、グラインディングディスクが含まれます。
フラップ ディスク: Invovle 酸化アルミニウム フラップ ディスク、焼成アルミニウム フラップ ディスク、ジルコニア フラップ ディスク。
私たちの証明書
2019年、同社は切削砥石と研削砥石の年間生産能力が1億5000万個を誇る国家ハイテク企業となった。高度な技術設備と強力な技術的専門知識、経験豊富な生産、包括的なテスト方法により、同社はISO9001品質システム認証と21の統一モデル特許認証を取得しています。
当社の高性能研磨研削ディスクは、アングル グラインダーの可能性を最大限に引き出し、高品質の研磨と研削結果を提供できるように慎重に設計されています。プロの職人や DIY 愛好家向けに設計されたこれらのディスクは、幅広い用途に便利です。
研削砥石は、研削および研磨加工作業用の研磨剤を含む砥石です。このような砥石は研削盤にも使用されます。ホイールは通常、複合材料で作られています。これは、粗い粒子の骨材が圧縮され、セメンティング マトリックス (砥石用語では結合と呼ばれます) によって結合され、固体の円形を形成したもので構成されています。ホイールの用途に応じて、さまざまなプロファイルと断面が用意されています。粒子が表面に結合した固体のスチールまたはアルミニウムのディスクから作成することもできます。現在、砥石の多くは人工骨材を用いた人造複合石ですが、砥石の歴史は石臼などの天然複合石から始まりました。
滑らかで均一な表面が得られます
研磨切断ホイールにより、正確な金属切断が可能になります。これらは、厳しい公差と高精度を処理できるアプリケーションです。
手頃な価格で大量の切断を実現できる方法をお探しの場合は、大径研磨ホイールを検討してください。
大径研磨ホイールがワークピースの表面から金属を除去する方法がその主な利点です。
ワークピースを研削および浸食する能力は、滑らかで正確な表面を実現するのに役立ちます。
ザ・グレイン・セルフドレス
これらの非強化研磨切断ホイールには、無数のサブミクロンの切断粒子が含まれています。脱げたら自分で着替えます。
通常、鈍い刃の粒子が砕けて、より鋭い刃先が得られます。
使用を重ねるたびに常に新鮮な最先端を発揮します。メンテナンスの心配をする必要がありません。
幅広い用途に対応
ロッドや抽出物の他に、研磨ホイールはチューブや誘電体材料の切断にも使用できます。
複合金属やコーティングされた金属を無制限に簡単に切断できます。
砥石は高速で作動します
グラインダーホイールはより高速で動作します。他の精密切断方法であるレーザーや放電加工機 (EDM) と比較した場合。
大量切断のコストを節約するために、切断する必要がある材料をまとめて束ねることもできます。これは、より多くの材料を含むバンドルの直径を小さくすることもできるため、非常に効果的な利点です。
非常に硬い材料の切断
ベンチグラインダーホイールは、非常に硬い材料でもきれいな切断面仕上げを実現できます。他の切削方法と比較して最高の表面仕上げが得られます。
さらに、冷却された薄砥石研磨材により、熱がほとんど、あるいはまったく発生しません。ワークの加工時に非常に便利です。
砥石の硬度
砥石の硬さとは、砥粒の硬さではなく、結合剤と砥粒の結合力を指します。砥石の硬さは結合剤の結合力によって決まります。同じ条件および一定の外力の下で、砥粒が砥石から容易に脱落する場合、砥石の硬度は比較的低い（または柔らかい）。逆に、砥石の硬度は比較的高い（または硬い）。砥石の硬度の選択は、研削品質と生産性に大きな影響を与えます。一般的に、部品の材質が硬ければ硬いほど、より柔らかい砥石を使用する必要があります。これは、部品の硬度が高いほど、砥粒の摩耗が早くなるからです。より柔らかい砥石を選択すると、鈍い砥石の「自己研磨」が促進されます。ただし、硬度が低すぎると砥石の摩耗が早くなり、正しい砂の輪郭を確保することが困難になります。砥石の硬度が高すぎると、砥石の自生研磨が困難になり、生産性が低下するだけでなく、部品表面に高温焼けが発生しやすくなります。
砥石の硬度分類とコードには、超軟（大級、小級）、軟1、軟2、軟3、中軟1、中軟2、中1、中2、中硬1、中硬2、中硬 3、硬 1、硬 2、超硬など。これらのコードは、超軟から超硬までの砥石のさまざまな硬度レベルを表し、幅広い用途のニーズをカバーします。実際の用途では、加工効率を向上させ、加工品質を確保し、砥石の耐用年数を延ばすために、適切な砥石硬度を選択することが重要です。
さらに、砥石の硬度は、砥石の自己研磨力、つまり不動態化処理後に砥粒が自動的に脱落する能力や、砥石に投入される内層の新しい砥粒の鋭い切れ刃にも影響します。切断。この自己研磨は、砥石車の切削性能を維持するために非常に重要です。したがって、砥石の硬度を正しく選択することは、加工工程をスムーズに進め、加工品質を安定させるために非常に重要です。
研磨剤とその選択
砥粒は切削加工を担う砥石を製造するための主原料です。したがって、研磨材は鋭利で、高硬度、良好な耐熱性、および一定の靭性を備えている必要があります。
粒度と選択
粒径とは研磨粒子の大きさを指します。粒度は砥粒と微粉末の2種類があります。砥粒はふるい分け法によって分類され、粒度番号はふるいの1インチ以内の穴の数で表されます。
結合剤とその選択
結合剤の役割は、砥石に必要な形状と強度を持たせるために砥粒を結合させることです。
●セラミックバインダー(V)：化学的安定性、耐熱性、耐食性に優れ、90％を占め低コストですが、脆く薄切りには不向きで、高速には向きません。線速度は一般的に35m/sです。
●樹脂バインダー（B）：強度が高く弾性が良く、耐衝撃性があり、高速研削や溝入れ、切削加工に適しますが、耐食性、耐熱性（300度）に劣り、自生切れ味は良好です。
●自己切れ味について：砥石の研削効果は主に砥粒が露出する鋭いエッジやコーナー部分に依存します。研削プロセス中に、鋭利なエッジや角が徐々に磨耗して鈍くなり、砥石の研削能力が弱まります。このとき、表面の砥粒が脱落または破損し、新しい研削刃が形成され、自己研磨による鋭い研削効果が得られます。
●ラバーボンド(R)：高強度、弾性、耐衝撃性に優れ、研磨砥石、案内砥石、薄物砥石に適しますが、耐食性、耐熱性（200度）に劣り、自生切れ味は良好です。
●メタルボンド(M)：青銅、ニッケルなど、強度と靱性が高く、加工性は良いが自己切れ味が悪く、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素砥石に適します。
硬度と選択
砥石の硬度とは、研削力が加わったときの砥石表面の砥粒の落ちにくさを指します。砥石の硬度が柔らかいと砥粒が落ちやすくなり、砥石の硬度が硬いと砥粒が落ちにくくなります。
砥石の硬さと砥粒の硬さは別の概念です。同じ種類の砥粒でも異なる硬度の砥石を作ることができますが、これは主に結合剤の性能と量、および砥石の製造プロセスに依存します。研削と切断の明らかな違いは、砥石に「自動研磨機能」があることです。砥石の硬度を選択することは、実際には砥石の自動研磨性を選択することになります。落ちます。
砥石の硬度を選択する一般的な原則は、柔らかい金属を加工する場合、砥粒の早期脱落を防ぐために硬い砥石を使用することです。超硬金属を加工する場合、鈍い砥粒が時間の経過とともに脱落して、鋭いエッジやコーナー（つまり、自己鋭利性）を備えた新しい砥粒が露出するように、柔らかい研削砥石が使用されます。
前者は、柔らかい材料を研削する場合、砥石車の摩耗が非常に遅いため、あまり早く取り外す必要がないためです。後者は、硬い材料を研削する場合、砥石車の摩耗が速くなり、より高速な更新が必要になるためです。
精密研削の場合、研削精度と粗さを確保するために、少し硬い砥石を使用する必要があります。被削材の熱伝導率が悪く、焼けや割れが発生しやすい材質（超硬研削材など）の場合は、より柔らかい砥石を選定してください。
砥石の構成
砥石の組織は砥粒、ボンド、気孔の量が比例配分されています。簡単に言えば、研磨粒子間の距離です。砥粒間の距離を測定することは非常に困難であり、砥石の体積に占める砥粒の割合、つまり砥粒率が組織基準として使用されます。
組織に応じて、さまざまな研削条件に合わせて、さまざまな密度のコンパクトまたはルーズ砥石を製造できます。研削砥石の砥粒は鈍くなった後すぐに壊れるため、新しい刃が露出して研削を続けることができます。
緻密に組織化された砥石には気孔が少なく、疎に組織化された砥石にはより多くの気孔が存在します。ブローホールが多く、結合度は弱いですが、切断スペースが広く、切断効果が向上します。
砥石を取り付けて使用する前に、外観に亀裂や損傷がないかどうかを検査する必要があります。砥石を木槌でたたくと、カリカリと音がするはずです。使用前に、GB/T2493 規格の規定に従って回転テストを実行する必要があります。それ以外の場合は、使用を固く禁止します。
設置前に工作機械の主軸速度を確認し、砥石に表示されている作業速度を超えないようにしてください。
砥石車を締めるには特別なナット レンチのみが許可されており、スピンドルの両側を順番に徐々に締める必要があります。ナットは適切に締める必要があります。追加のクランプやノックツールの使用は禁止されています。砥石のアンバランスを避けるために、クーラントを止めてください。
砥石の開口部と砥石のスピンドルおよびチャックのマッチングは、GB4674 規格の規定に準拠する必要があります。
新しく取り付ける砥石車には保護カバーを取り付ける必要があります。作業速度は次の時間アイドリングです: 外径砥石の場合は 2 分以上<400 mm, and no less than 5 minutes for grinding wheels with an outer diameter ≥400 mm. When idling, the operator should not stand in front of the grinding wheel or in the tangent direction.
端面研削専用の砥石（平行砥石など）を砥石端面で研削しないでください。外径円筒研削専用の砥石（お椀形砥石やカップ形砥石など）も、砥石の破損を避けるため、砥石の外周で研削しないでください。
ワークを研削するとき、レバーでワークを押して砥石への圧力を高めることは禁止されています。
薄板砥石やシンバル状砥石の場合、切削時に力を入れ過ぎると砥石が停止して固着したり、砥石をぶつけたりして砥石を破損する場合があります。ワークを切断する場合、事故防止のため複数のワークを重ねて切断することはできません。
砥石の特徴
砥粒
砥粒材料の選択は、研削される材料の硬度に依存します。オプションには、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、セラミック、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素が含まれます。ダイヤモンドおよび立方晶窒化ホウ素で作られた砥石は超砥粒として知られ、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、またはセラミック粒子を使用した砥石は従来の砥粒として分類されます。
粒度
粒子サイズは砥粒の平均的な物理的寸法を決定します。粒子サイズが大きいと切断速度は速くなりますが、仕上げが粗くなる可能性があります。一方、超微細粒子サイズは研磨面を実現するのに理想的です。
ホイールグレード
ホイールのグレードは、研磨材を固定する結合の強度に影響します。これは、ホイール速度、クーラント流量、送り速度、研削深さを含む研削パラメータに広範囲に影響を与えます。
粒子の間隔
粒子間隔はホイール構造内の砥粒の配置に関係し、砥粒と空気の間隔の比率を決定します。密度の低いホイールは積極的に切断し、表面の仕上げは粗くなりますが、密度の高いホイールはより細かい仕上げを実現します。
ホイールボンド
ホイールボンドは、ホイールが砥粒をどのように保持するかを特徴づけ、仕上げ品質、クーラントの使用量、許容ホイール速度に大きく影響します。
防塵マスク（または保護マスク）とメガネを着用する必要があります。
作業前に砥石に損傷はないか、安全保護装置は正常か、通気・除塵装置は機能しているかを確認してください。
砥石車を取り付ける前に、砥石車の最大許容速度が主軸速度と互換性があるかどうかを確認する必要があります。 200 mm を超えるホイールは静的にバランスをとる必要があります。ひび割れや欠陥のあるホイールは認められません。
砥石チャックの直径は砥石の直径の 1/3 以上である必要があります。チャックと砥石車には 1-2 mm の柔らかいライナーでクッションを施し、外径はチャックのクランプ面の直径より 2 mm 大きくする必要があります。
エルボを取り付ける際はナットの圧縮具合に注意してください。砥石が滑らずに回転するまで圧縮する必要があります。コンプレッションネジが複数ある場合は、対角線の順番で徐々に均等に締めてください。
砥石を取り付けた後、保護カバーを取り付けて試回転を行ってください。直径が 400 mm 未満の砥石車は 2 分間空転させる必要があります。直径が 400 mm を超えるホイールは、5 分間空転させる必要があります。砥石車が回転するとき、明らかな振動は認められません。
ホイールガードとワークキャリアを調整する場合は、ホイールが停止してから調整してください。ワークキャリアと砥石の間の距離は常に 3 mm 未満に保ってください。
研磨時は吸塵装置を作動させ、ワークをしっかりと保持し、無理な力を加えたり、レバーで部品を押したりしないでください。砥石が破損して人を傷つける可能性があるため、砥石の前に立つことは固く禁じられています。
端面研削専用でない砥石は端面研削に使用できません。
手持ち式電動グラインダーを使用して研削する場合は、頑丈な保護カバーと保護ゼロラインまたは漏れ防止装置が必要であり、電動ハンドグラインダーの安全操作規則に従う必要があります。
作業終了後は電源を切り、砥石車を停止させてからその場を離れてください。
よくある質問
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