良好な研削面を得るために、研削ディスク表面に溝を付ける必要がある場合があります。溝の形状には、放射状、格子状、同心円状、螺旋状などがあります。溝の形状、幅、深さ、間隔は、ワークピースの材質、研削面の形状、加工精度に基づいて選択する必要があります。研削工具の表面にノッチを付けると、次のような効果があります。
（１）余分な研磨粒子を溝内に貯めておくことで、研磨粒子の蓄積を防ぎ、ワーク表面の損傷を防ぐことができます。
（２）加工時に研磨粒子をワークに供給するための経路として
（３）適時チップ除去経路として、研削面の傷を防止します。
ダイヤモンドまたは立方晶窒化ホウ素研磨材を鋳鉄粉末と混合した後、それを焼結して小さな薄いブロックにするか、研磨粒子を電鋳によって金属板に固定し、これらの小さなブロックをエポキシ樹脂で研削ディスクに貼り付けて固定砥粒研削ディスクを作ります。固定砥粒研削ディスクは、セラミック、シリコンウェーハ、結晶などの脆性材料の精密研削に適しています。研削ディスクの表面精度は良好に維持され、研削効率は高いです。
